成功案例｜AMR｜打造 AI 供應鏈！打破線邊倉空間極限！
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成功案例分享｜精聯電子 × Geek+ 打造 AI 供應鏈！打破線邊倉空間極限！
在 AI 需求爆發、市場節奏加速的時代，穩定、高效率且可持續擴充的供料能力是 AI 伺服器供應鏈的核心關鍵。面對線邊倉空間有限、料件種類繁多，以及品質管理與產線供料壓力等挑戰，精聯電子 Unitech 攜手 極智嘉 Geek+，協助伺服器大廠 —— 神雲科技 MiTAC Computing ，導入 Geek+ PopPick Lite 貨架到人智慧倉儲方案，正式啟動『自動化倉儲』元年，邁向智慧化營運新時代。
精聯電子從現場空間評估、儲位規劃、作業流程設計到系統整合，協助神雲科技將自動化設備導入既有生產環境。專案僅用60天完成部署，並在不中斷產線運作的條件下順利上線，將原本仰賴人員進入貨架區尋找物料的作業方式，轉變為由系統主動將料箱送至工作站，全面提升線邊倉的空間利用率與供料效率。
◼️ 線邊倉面臨的營運挑戰
✓ 導入背景｜有限空間必須同時容納大量料件，並即時支援產線供料需求。
• 線邊倉空間有限
既有倉儲空間受到場域限制，傳統貨架配置難以持續增加儲位，無法因應產線規模及料件數量成長。
• 料件種類與管理複雜度提高
生產所需料件種類繁多，作業人員必須進入貨架區逐一尋找，增加揀料時間與管理負擔。
• 品質管理與供料時效壓力
線邊倉需要準確、即時地將正確料件送往產線；揀料效率與準確度會直接影響生產節奏及品質管理。
◼️ Geek+ PopPick Lite 貨架到人方案
✓ 解決方案｜以「貨架到人」取代人員進入儲區尋料，重新設計線邊倉作業流程。
• 物料主動送至作業人員
透過 Geek+ AMR P系列機器人，依照系統任務將指定料箱運送至 PopPick Lite 工作站，減少人員往返尋料與搬運時間。
• 工作站引導揀料
系統介面提供清楚的揀料指示，協助作業人員快速確認物料與數量，降低對個人經驗及記憶的依賴。
• 整合既有生產與供料流程
精聯電子依據神雲科技既有作業環境，整合料件品項、儲位規劃及自動化倉儲配置，確保物料流程順暢銜接。
◼️ 高密度儲位設計，突破線邊倉空間限制
✓ 空間效益｜充分運用既有場域高度與貨架空間，將有限線邊倉轉化為高密度儲存環境。
• 運用3.8公尺高貨架
透過垂直空間規劃增加儲位容量，在不額外擴充倉庫面積的情況下，提升整體空間使用效益。
• 料箱間距縮減至2公分
採用高密度貨架配置，縮小料箱之間的閒置空間，進一步增加線邊倉可使用的儲位數量。
• 儲位配置更具彈性
依據不同物料規格與使用頻率重新規劃儲位，協助企業因應未來料件種類與產能需求變化。
◼️ 揀料與供料效率提升約4倍
✓ 導入成果｜從人工尋料轉為自動化貨架到人作業，大幅縮短每箱物料處理時間。
• 整體作業效率提升約4倍
透過 Geek+ PopPick Lite 貨架到人方案，揀料與供料作業效率提升至原有約4倍，有效支援產線即時供料需求。
• 降低人員移動與尋料時間
作業人員不需頻繁進入貨架區尋找物料，可專注於工作站的確認與揀料作業，改善整體工作流程。
• 提升供料穩定度
系統化任務管理與作業引導，讓料件供應流程更加穩定、清楚並可追蹤，降低人工作業造成的錯誤風險。
◼️ 60天快速部署，產線運作不中斷
✓ 專案成果｜在產線持續運作的高標準要求下，僅用60天完成導入與部署。
精聯電子智能自動化團隊從前期場勘、空間評估、貨架與儲位規劃，到設備安裝、系統整合及上線測試，提供一站式整合服務。專案導入期間同步兼顧既有產線運作，在不中斷生產的前提下完成自動化倉儲建置，展現跨團隊整合與專案執行能力。
◼️ 精聯電子一站式智能自動化整合服務
✓ 整體價值｜自動化導入不只是設備升級，更是倉儲空間、作業流程與管理模式的全面優化。
精聯電子以企業實際營運需求為核心，整合 Geek+ AMR、自動化工作站、貨架規劃與系統流程，協助神雲科技建立高密度、高效率且可持續擴充的智慧線邊倉。此次合作不僅改善既有空間與供料效率，也為後續智慧製造與自動化營運奠定穩定基礎。
面對產能成長、人力配置及倉儲空間等挑戰，企業可依據實際場域與作業需求，採用模組化方式逐步導入智慧倉儲。精聯電子將持續以完整的系統整合與在地服務能力，協助製造及物流企業加速自動化轉型。
★ 精聯電子 Unitech 智能自動化團隊將於8/19~8/22 台北自動化展期間帶來更多Geek+智慧倉儲方案，歡迎蒞臨現場交流～
日期: 8月19日(三)-8月22日(六)
地點: 南港展覽館1館1F (I區入口)
攤位號碼：I116
參觀登記： https://www.chanchao.com.tw/entryApply.asp?id=DAUIROBOT2026
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