自動化倉儲 | AMR智能物流機器人
AMR物流智能機器人應用介紹
隨著電商、製造與物流產業高速成長，企業在倉儲管理面臨「人力短缺、作業錯誤、空間不足」等挑戰。精聯電子結合多年自動識別與自動化整合經驗，推出整合 AMR、uWMS 與條碼化管理的智慧倉儲解決方案， 協助企業提升倉儲效率與營運競爭力。
自動化倉儲的優勢
透過 AGV / AMR、WMS 與條碼／RFID 整合，可全面提升倉庫作業效率、空間利用率與管理準確性。
提高存取效率
自動化設備可快速定位與存取貨物，縮短訂單處理與出貨時間。
降低人力成本
減少高強度人工搬運作業，降低錯誤率與人工作業負擔。
優化倉儲空間
立體倉與自動化路線規劃提高空間使用率，延後擴倉需求。
提升管理準確性
WMS 與條碼／RFID 自動回傳庫存資訊，減少盤點與出貨誤差。
提升作業安全性
降低人工搬運風險，提升整體倉庫運作安全水準。
導入自動化倉儲的規劃步驟
精聯電子提供完整導入流程，從現況診斷到數據持續優化，協助企業成功實現智慧倉儲轉型。
1️⃣
倉儲現況診斷
分析現有倉儲空間、流程與人力運作效率，評估痛點與自動化可行性。
2️⃣
條碼／RFID 化導入
導入條碼或 RFID 系統，建立可追蹤、可視化的庫存與物流資料。
3️⃣
WMS 與 ERP 整合
將倉儲管理系統（WMS）與企業 ERP 系統整合，實現訂單與庫存自動化調度。
4️⃣
AGV／AMR 規劃配置
依倉庫場域與作業需求，配置 AGV 或 AMR 搬運路線與作業流程。
5️⃣
系統測試與教育訓練
進行系統試運行，並對操作人員進行教育訓練，確保順利上線。
6️⃣
數據監控與持續優化
透過系統數據監控與分析，持續優化倉儲流程與作業效率。
自動化倉儲系統主要類型｜應用場域與選型指南
精聯電子提供 AGV、AMR、WMS 與撿選系統整合方案，依不同單元需求打造專屬智慧倉儲。
以棧板為單元的自動化系統
適用場域
大型製造、原料倉儲、成品倉庫
特性與選型指南
- 搬運整棧板或大型貨物，單品尺寸固定
- 系統包含 AGV/AMR 全棧板搬運、堆高機、輸送帶
- 選型依據：倉庫高度、通道寬度、搬運頻率、貨物重量
精聯電子方案建議
- AGV/AMR 搭配 WMS，即時掌握棧板出入庫資訊
- 自動堆高與定位，提高搬運效率、降低人力成本
- 行動掃描設備確保資料正確回傳
以料箱為單元的自動化系統
適用場域
零件組裝、電商分揀、快消品倉庫
特性與選型指南
- 適合單個料箱或小件物料，快速撿選與補貨
- 系統包含 PopPick 箱式撿選系統、AMR 箱式搬運、輕量輸送線
- 選型依據：料箱尺寸、訂單多樣性、撿選速度需求
精聯電子方案建議
- AMR 搭配 PopPick 箱式撿選系統，自動前往撿選貨架
- WMS 整合，支援訂單波次分揀，提高作業精確度
- 提供操作介面，降低撿選錯誤與疲勞
以包裹為單元的自動化系統
適用場域
電商物流、B2C 配送中心、零散包裹倉庫
特性與選型指南
- 適合零散、異形包裹的快速揀選與播種作業
- 系統包含揀貨播種牆、自動分揀線、AMR 小車搬運
- 選型依據：訂單量、SKU 多樣性、揀選頻率與分揀精度
精聯電子方案建議
- 撿選與播種牆自動化系統，支持波次訂單作業
- 搭配 WMS 與條碼掃描，即時更新庫存，降低錯揀率
- 整合 AMR 搬運至出貨區，提高作業效率
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